Укладку бетонной смеси в форму производят, как правило, бетоноукладчиками, имеющими устройства для распределения по форме бетонной смеси (насадки, вибропротяжные устройства, воронки, плужковые разравнители, вибролотки и т.д.). Укладку бетонной смеси, как правило, производят в один слой. При формовании пустотных и густоармированных изделий укладку бетонной смеси осуществляют послойно. При этом перерывы при укладке отдельных слоёв допускаются не более 20 мин. Укладка смесей должна производиться с высоты не более 1 м.
Требуемую вместимость бункера бетоноукладчика определяют по формуле:
,
где k1 – коэффициент запаса (1,2-1,4);
k2 – коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бетонной смесью геометрического объёма бункера (1,2-1,4).
Для ригелей:
Для колонн:
Для балок:
Для укладки бетонной смеси в формы на технологических линиях по производству ригелей и колонн принимаем бетоноукладчики СМЖ-166А, а на технологической линии по производству колонн – бетоноукладчик СМЖ-162.
В бетоноукладчиках СМЖ-162 и СМЖ-166А унифицированы портальная рама, тележки с приводом передвижения и двумя четырёхскоростными двигателями, вибронасадок, заглаживающий брус, приводы ленточных питателей и заслонок бункеров (управляемых пневматикой), а также устройство для пластификации нижнего слоя смеси. Ленточные питатели подвешены к бункерам наклонно, под углом 8º. Ширина ленты на 200 мм больше ширины выходного отверстия бункера. Для уменьшения сцепления с бетоном стенки бункеров облицованы полипропиленом.
СМЖ-162 – универсальный бетоноукладчик. Три его бункера могут перемещаться в поперечном направлении. Бетоноукладчик имеет вибронасадок для укладки, распределения и уплотнения смеси воронки.
Универсальный бетоноукладчик СМЖ-166А предназначен для линий формования плитных изделий с проёмами и отверстиями, а также линейных изделий по широкой номенклатуре. Совмещение продольного движения портальной рамы бетоноукладчика с поперечным движением двух бункеров по порталу и поворотной воронки на 180º позволяет распределить смесь по поверхности любого очертания.
Таблица 10 Техническая характеристика бетоносмесителей СМЖ-162 и СМЖ-166А
|
Показатель |
Бетоноукладчики | |
|
СМЖ-166А |
СМЖ-162 | |
|
Ширина колеи, мм |
4500 |
4500 |
|
Число бункеров |
2 |
3 |
|
Вместимость бункеров, м3 |
2,1+1 |
3+1+1 |
|
Ширина ленты питателей, мм |
900 |
1400;650 |
|
Скорость передвижения, м/мин |
4,6-29,7 |
1,8-11,6 |
|
Мощность, кВт |
20 |
23,5 |
|
Механизм распределения |
воронка |
вибронасадок |
|
Заглаживающее устройство |
реечное | |
|
Габаритные размеры, м |
5,2х6,3х3,1 |
5,2х6,02х3,1 |
|
Масса, т |
11 |
14,5 |
Спецификация элементов сборных конструкций
№
п/п
Наименование
элементов
Марка
элемента
Эскиз
Размеры
Масса одного элемента, т
Количество элементов на все здание
длина
ширина или
высота
1
2
3
4
5
6
7
8
Многоэтажная часть здания
1
Колонна первого этажа крайняя
К-3’К
6850 ...
Перечень проектов и построек
§ Завод "Фагус", Альфельд-на-Лайне (совместно с А. Мейером), 1910-1911, 1924-1925
§ Оформление павильона немецкого Веркбунда на Всемирной выставке в Генте (Бельгия); золотая медаль выставки, 1913
§ Проект выставочного помещения Объединённых мастерских по изобразительному и прикладному искусству ...
Проектирование технологической карты
Расчет ТЭП по технологической карте.
Общие затраты труда рабочих – 160 ч/дн
Общие затраты машинного времени – 4,4 маш/смен
Продолжительность выполнения работ – 13 дней
Выработка на одного рабочего в смену – м3 ...