Технология и организация строительства объектов природообустройства

Страница 2

n — число циклов в час. Определяется по формуле: n = 3600/tц=3600/100=36 циклов, где tц=100 сек. - продолжительность одного цикла

Определить возможность применения грунтоуплотняющей машины согласно исходным данным.

Дано: Определить возможность применения для уплотнения гладкого катка массой 8 т, шириной 1,5 м и радиусом 0,75 м для уплотнения песчаного грунта, имеющего величину разрушающего напряжения 1МПа.

Решение: Для катков должно соблюдаться условие:

sмакс=0,26 МПа< (0,8¸0,9)×sр=0,85∙1=0,85 МПа,

где sмакс – максимальное давление на грунт опорной поверхности машины, МПа; sр – разрушающее напряжение, предел прочности грунта, МПа.

Максимальное давление на грунт можно определить по формуле для гладких катков

sмакс =

где qл = Q/B=(9,81∙8)/150=0,52 кН/см – линейное давление, отнесенное к ширине катка В=150 см;

R =75 см - радиус катка;

Е0 – модуль деформации грунта (Е0 = 10-20 МПа);

Так как 0,26МПа<0,85 МПа, то данный каток применим для уплотнения.

Определить производительность грунтоуплотняющих машин (катков) согласно исходным данным

Дано: Определить производительность катка шириной 1,5 м. если работа ведется за 4 прохода машины по одному следу.

Решение: Производительность грунтоуплотняющих машин, работающих в движении вычисляется как для машин непрерывного действия:

ПF =

где V ≈2000 м/ч - рабочая скорость;

В =1,5 м - ширина полосы уплотнения;

С ≈0,5 м - перекрытие следов;

n =4 - число проходов по одному следу.

Кв≈0,8 - коэффициент использования рабочего времени.

Определить производительность автотранспортных средств согласно исходным данным.

Дано: Определить производительность автосамосвала при перевозке грунта плотностью 1,65 т/м3 если известно, что грузоподьемность автосамосвала 10 т, дальность возки 4 км.

Решение: Производительность (м3/ч) автосамосвала равна:

Пт = 60·Gтр/(ге·Т)=60∙10/(1,65∙29)=12,5 м3/ч,

где Gтр = 10 т - грузоподъемность машины;

ге =1,65 т/м3 - естественная плотность грунта;

Т – продолжительность одного цикла, мин.

Продолжительность цикла равна:

Т = t1 + t2 + t3 + t4 + t5=1+5+10+3+10=29 мин,

t1, t2, t3, t4 и t5– время подачи под погрузку (0,5-1 мин), погрузки (3-5 мин), груженого хода, разгрузки (1-3 мин) и порожнего хода соответственно, мин.

Продолжительность груженого и порожнего хода принимают равной:

t3 ≈ t5 = 60 L/Vср=60∙4/25 = 10 мин.

Определить рабочие параметры и выбрать схему разработки грунта экскаваторами «драглайн» согласно исходным данным.

Дано: Выбрать способ разработки грунта в траншее экскаватором обратная лопата марки ЭО-3322Б, если параметры траншеи равны: ширина по дну – 1,35 м; глубина – 1,76 м; высота отвала – 1,8 м; расстояние между осями траншеи и отвала – 3,85 м.

Решение: Работа экскаваторов при рытье траншей ведётся преимущественно продольным способом при соблюдении условий:

Технологические параметры экскаватора (Rвыгр=6,6 м, Hрез=4,2 м и Hвыгр = 4,8 м) определяем по справочным данным (ЕНиР 2-1). После подстановки всех величин система неравенств принимает вид:

Так как неравенства соблюдаются, то разработка может вестись по продольной схеме.

Определить массу заряда при производстве взрывных работ согласно исходным данным.

Дано: Определить массу заряда аммонита, размещаемого на глубине 5 м от дневной поверхности, если известно: радиус воронки выброса должен быть равен ≈8 м; удельный расход для этого ВВ равен 1,15 кг на 1 м3 выброшенного суглинистого грунта; мощность аммонита принимается в расчетах обычно за единицу.

Решение:

Масса заряда взрывчатого вещества принимается равной:

q = ,

где б = 1,15 кг/м3– расход взрывчатого вещества;

Трещины в предварительно напряжённых балках
Балки, армированные высокопрочной арматурой классов A-V, A-VI, B-II, K-7, изготавливаются предварительно напряжёнными с повышенными требованиями к трещиностойкости, поэтому появление в них широко раскрытых трещин всегда свидетельствует либо о серьёзных технологических недоработках, либо перегрузках. На рис. ...

Проектирование технологической карты
Расчет ТЭП по технологической карте. Общие затраты труда рабочих – 160 ч/дн Общие затраты машинного времени – 4,4 маш/смен Продолжительность выполнения работ – 13 дней Выработка на одного рабочего в смену – м3 ...

Технологическая карта возведения земляного полотна
Таблица 5.2 Технологическая карта возведения земляного полотна № п/п № захв Обоснование норм выработки Наименование рабочих процессов Ед. изм. Кол-во на захватку Производительность Треб кол-во Принятое кол-во К-Т загр 1 1 Разбивочные работы Дорожные рабочие 2 ч ...