Расчёт пропарочных камер

При тепловой обработке применяют, в основном, ямные пропарочные камеры периодического действия. Габаритные размеры камер устанавливаются таким образом, чтобы загрузка изделиями была максимальной.

Габаритные размеры секции камеры рассчитываются по формулам:

где lф, bф, hф – соответственно, длина, ширина и высота формы;

lи, bи, hи – величины промежутков;

lи=(0,3-0,5) м;

bи=0,3 м;

hи=(0,03-0,05)м;

n – количество форм с изделиями, шт;

m – количество промежутков между стенкой и формой, а также между формами;

hк – величина зазора между крышкой и верхом формы с изделием, м (0,05-0,1);

hд – величина зазора между дном секции камеры и дном формы, м (0,15).

Рассчитанные величины Lк, Вк и Нк округляют в большую сторону.

Для ригелей:

Для колонн:

Для балок:

Принимаем камеры с габаритами:

Lк=14 м; Вк=5,0 м; Нк=3,5 м.

Количество пропарочных камер Z определяем по формуле:

,

где П – годовая производительность технологической линии, м3;

д – объём загружаемых в камеру изделий без учёта форм, м3;

m – количество рабочих дней в году;

kв – коэффициент использования по времени (0,91);

kоб – коэффициент оборачиваемости камеры:

,

Т0 – продолжительность одного оборота пропарочной камеры, ч;

tз – продолжительность загрузки камеры, ч;

,

Тц – продолжительность цикла формования;

nи – количество изделий, загружаемых в камеру, шт;

t1 – время на транспортирование в камеру первого изделия, ч (0,2);

tв – время предварительной выдержки, ч;

tо – время тепловлажностной обработки, ч;

tр – время разгрузки камеры, ч (0,36).

Для ригелей:

Для колонн:

Для балок:

Принимаем для ригелей 3 камеры, для колонн – 3 камеры и для балок – 2 камеры.

Расчёт потребности цеха в металлических формах производится отдельно по каждому типу форм по формуле:

,

где Пг – требуемая годовая производительность цеха отдельно по данной группе изделий, м3;

Тр.ф. – фактическое рабочее время работы данной линии в сутках (235);

Kр.ф. – коэффициент запаса форм;

Vи – объём бетона в данной форме, м3;

Kо.ф. – коэффициент оборачиваемости форм в сутки:

,

где То – средняя продолжительность цикла тепловой обработки, ч;

Тn – продолжительность операций с формами вне камеры, ч (0,4-0,6);

Kи.а. = 0,97.

Для ригелей:

Для колонн:

Для балок:

Технологическая часть. Расчёт материально-производственного потока
Расчёт выполняется с целью выявления потребностей в сырьевых материалах, полуфабрикатах, комплектующих деталях и готовых изделиях по всем переделам технологического процесса. Данные расчёта потока используются для проектирования бетоносмесительного цеха, склада заполнителей, бетоносмесительных узлов, линий ...

Расчёт панели «Сэндвич»
Сбор нагрузок на панель «Сэндвич»: Нагрузка. Постоянная нагрузка: 1. Стеклопластик полиэфирный: 2. Утеплитель (ППУ—60): 3. Пароизоляция: 16,66 128,52 1,19 1,1 1,2 1,2 18,33 154,23 1,43 Итого постоянной нагрузки 146,37 173,99 Временная нагрузка ...

Расчёт габаритов форм
Размеры форм определяются расчётом при условии формования нескольких изделий в форме: , , , где lи, bи, hи – соответственно, длина, ширина и высота изделия; lи, bи – ширина разделительной перегородки между изделиями в форме, соответственно, по длине и по ширине (0,05 - 0,1); n1, n – количество изде ...