Расчёт пропарочных камер

При тепловой обработке применяют, в основном, ямные пропарочные камеры периодического действия. Габаритные размеры камер устанавливаются таким образом, чтобы загрузка изделиями была максимальной.

Габаритные размеры секции камеры рассчитываются по формулам:

где lф, bф, hф – соответственно, длина, ширина и высота формы;

lи, bи, hи – величины промежутков;

lи=(0,3-0,5) м;

bи=0,3 м;

hи=(0,03-0,05)м;

n – количество форм с изделиями, шт;

m – количество промежутков между стенкой и формой, а также между формами;

hк – величина зазора между крышкой и верхом формы с изделием, м (0,05-0,1);

hд – величина зазора между дном секции камеры и дном формы, м (0,15).

Рассчитанные величины Lк, Вк и Нк округляют в большую сторону.

Для ригелей:

Для колонн:

Для балок:

Принимаем камеры с габаритами:

Lк=14 м; Вк=5,0 м; Нк=3,5 м.

Количество пропарочных камер Z определяем по формуле:

,

где П – годовая производительность технологической линии, м3;

д – объём загружаемых в камеру изделий без учёта форм, м3;

m – количество рабочих дней в году;

kв – коэффициент использования по времени (0,91);

kоб – коэффициент оборачиваемости камеры:

,

Т0 – продолжительность одного оборота пропарочной камеры, ч;

tз – продолжительность загрузки камеры, ч;

,

Тц – продолжительность цикла формования;

nи – количество изделий, загружаемых в камеру, шт;

t1 – время на транспортирование в камеру первого изделия, ч (0,2);

tв – время предварительной выдержки, ч;

tо – время тепловлажностной обработки, ч;

tр – время разгрузки камеры, ч (0,36).

Для ригелей:

Для колонн:

Для балок:

Принимаем для ригелей 3 камеры, для колонн – 3 камеры и для балок – 2 камеры.

Расчёт потребности цеха в металлических формах производится отдельно по каждому типу форм по формуле:

,

где Пг – требуемая годовая производительность цеха отдельно по данной группе изделий, м3;

Тр.ф. – фактическое рабочее время работы данной линии в сутках (235);

Kр.ф. – коэффициент запаса форм;

Vи – объём бетона в данной форме, м3;

Kо.ф. – коэффициент оборачиваемости форм в сутки:

,

где То – средняя продолжительность цикла тепловой обработки, ч;

Тn – продолжительность операций с формами вне камеры, ч (0,4-0,6);

Kи.а. = 0,97.

Для ригелей:

Для колонн:

Для балок:

Технологическое проектирование производства работ
Целью проектирования производства работ является выбор технологии и организации их выполнения, которые позволят осуществить возведение объекта в требуемые сроки, при надлежащем качестве и при снижении себестоимости работ. Технологическое проектирование является частью проектной документации, разрабатываемо ...

Определение геометрических размеров фундамента
Глубину заложения стакана фундамента принимаем 90 см, что не менее значений: Нап ≥ 0,5+0,33hf = 0,5+0,33·1,1 = 0,896 м; Нап >1,5bcol = 1,5·0,5 = 0,75м; Нап ≥ лап = 33·1,6 = 52,8 см, где d = 1,6 см – диаметр продольной арматуры колонны; лап = 33 для бетона класса В 12,5. Расстоя ...

Технологическая карта на монтаж конструкций здания на 1 пролёт 1-ой захватки
Технологическую карту разрабатывают на монтаж конструкций 2 го монтажного потока на 1 пролёт 1 ой захватки, в котором монтируются конструкции: – Стропильные балки – Плиты покрытия Стропильные балки длинной L=18 м. Плиты покрытия 1,5х6 м. В состав работ технологической карты входят процессы: – Работы ве ...