Организация контроля качества при производстве бетона и железобетонных изделий

Контроль организуется на всех стадиях производства бетона и изделий из него и включает контроль свойств исходных материалов, приготовления бетонной смеси и ее уплотнения, структурообразования и твердения бетона и свойств готового материала или изделия.

Для контроля используют различные способы и приборы. По полученным результатам вносят коррективы в состав бетона, в параметры и режимы технологических операций на основе закономерностей, учитывающих влияние на свойства готового бетона различных технологических факторов. Для большей точности и надежности управления качеством бетона используют зависимости, полученные для условий конкретного производства. Эти зависимости должны постоянно корректироваться по результатам статистического контроля свойств бетона.

Для управления производством и качеством бетона используют вычислительную технику и автоматизированные системы управления. Для их работы требуется соответствующее математическое обеспечение, в частности, использование математических моделей, которые связывают свойства бетона с качеством используемых материалов, составом бетона и условиями производства.

Управление качеством бетона осуществляется на основе пооперационного контроля производства. Для его проведения используют экспресс-методы, позволяющие быстро оценить свойства материала или параметры процесса, разрабатываются специальные полуавтоматические и автоматические средства, а также используется выборочная проверка объектов контроля. Дня оценки свойств цемента предложены рентгенографические и другие методы экспресс-анализа его минералогического состава и способы быстрого определения удельной поверхности цемента. По их результатам прогнозируется возможное влияние качества цемента на свойства приготовляемой бетонной смеси и бетона и при необходимости производятся изменения состава бетона и режима технологических операций. Необходимое быстродействие обеспечивается обработкой результатов на ЭВМ по специальной программе.

Таблица Производственный контроль на заводе сборного железобетона

Контроль

Объект контроля

Содержание контроля

1. Входной

Цемент

Заполнители

Вид, марка, наличие паспорта, физико-механические свойства.

Вид, наличие паспорта, влажность, физико-механические свойства.

2. Операционный

Приготовление бетонной смеси

Формование Ж/Б изделий

ТВО

Размер, форма и качество изделий

Дозирование, перемешивание и удобоукладываемость

Правильность сварки форм и равномерность их смазки. Положение каркаса в форме. Степень уплотнения бетонной смеси, качество открытых поверхностей изделий

Контроль температуры, влажности и продолжительности процесса

Внешний осмотр изделий, проверка размеров и качество изделий.

3. Приемочный

Правильность упаковки изделий

Прочность бетона

Проверка положения изделий и прокладок в штабеле, маркировка изделия

Отпускная и марочная прочность бетона и других структурно-механические свойства. Прочность, жесткость, трещиностойкость

Приемка по совокупности показателей качества готовых изделий

Свыше 8,0 т
Легковые автомобили Автобусы в транспортных еденицах приведённая к легковому автомобилю 2001 1070 15300 1230 100 600 180 350 720 180 2130 3152 2010 1708 23910 1650 130 700 300 520 1200 220 3070 4605 2015 2338 3 ...

Расчет монолитного ребристого перекрытия над подвалом. Расчет размеров балок
1 ВАРИАНТ 2 ВАРИАНТ Определяем расход бетона: По расчетам видим, что 2 вариант раскладки балок экономичней и эффективней по сравнению с первым вариантом. Значит расчет будем вести по 2 варианту. ...

Обоснование принятого метода организации работ
Для обеспечения эффективности и качества работ на строительстве автомобильных дорог используют современные научно-обоснованные методы организации производства. Задачами организации производства работ являются: повышение производительности труда и качества продукции; увеличение объема и снижение себестоимос ...

Главное меню


Copyright © 2019 - All Rights Reserved - www.smartarchitect.ru