Контроль технологического процесса
Страница 1

Для получения наружных стеновых панелей высокого качества и экологичности необходимо проводить постоянный контроль за их производством и на его основе управлять технологическими процессами, внося необходимые изменения и коррективы, учитывающие колебания свойств исходных материалов и условий производства и гарантирующие получения заданных свойств бетона. Контроль производства организуется на всех стадиях производства наружных стеновых панелей и включает контроль исходных материалов, приготовления бетонной смеси и её уплотнение, твердения бетона и свойства готовой продукции.

Приведём основные положения по организации контроля качества сырья, технологических операций, готовой продукции (таблица 17).

Таблица 17

Технологический контроль производства

Контролируемые параметры

Допускаемые отклонения

Периодичность контроля

Методика контроля, номер стандарта, контрольный прибор

Место отбора пробы

Исполнитель

Входной контроль

Керамзитовый песок

Зерновой состав

Принятый %-й остаток на сите

При каждой доставке на завод новой партии

Рассев на наборе сит по ГОСТ 9757

Пункт приема песка

Лаборант

Содержание SiO3

Не более 1%

При каждой доставке на завод новой партии

По паспорту

Пункт приема песка

Лаборант

Влажность

Не более 10%

1 раз в смену

Высушивание до постоянной массы и взвешивание

Пункт приема песка

Лаборант

Истинная плотность

-

1 раз в смену

Пикнометрический метод

Пункт приема песка

Лаборант

Насыпная плотность

-

1 раз в смену

Путём взвешивания песка в мерных сосудах

Пункт приема песка

Лаборант

Пустотность

40-45 %

1 раз в смену

Расчётом, на основании истинной плотности и насыпной плотности

Пункт приема песка

Лаборант

Портландцемент

Тонкость помола

2000 – 2500 г/см3

Каждая партия

Рассев на ситах по ГОСТ 310.2

Бункер портландцемента

Лаборант

Вещественный состав

По ГОСТ 10178

Каждая партия

По паспорту

Бункер портландцемента

Лаборант

Активность

Не более 4%

1 раз в неделю и при получении новой партии

По паспорту

Бункер портландцемента

Лаборант

Химический состав

По ГОСТ 10178

Каждая партия

По паспорту

Бункер портландцемента

Лаборант

pH-среда

12

Каждая партия

pH-метрия

Бункер портландцемента

Лаборант

Содержание щелочей (Nа2О, К20) в 1 л раствора цемента

Не менее 75 мг

Каждая партия

По паспорту

Бункер портландцемента

Лаборант

Керамзитовый гравий

Прочность

По марке по прочности П125

1 раз в смену

По паспорту

Пункт приема керамзитового гравия

Лаборант

Насыпная плотность

По марке насыпной плотности 500

1 раз в смену

По паспорту

Пункт приема керамзитового гравия

Лаборант

Плотность зёрен

Фр. 5-10 мм – 1,25 кг/л; фр. 10-20 мм – 1,19 кг/л.

1 раз в смену

По паспорту

Пункт приема керамзитового гравия

Лаборант

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Не более 2% по массе

Каждая партия

Отмучивание

Пункт приема керамзитового гравия

Лаборант

Содержание глин в комках – 0,5%;

Не более 0,5%;

Каждая партия

Отмучивание

Пункт приема керамзитового гравия

Лаборант

Влажность

ГОСТ 8736-85 и ГОСТ 10218-85

1 раз в смену

Высушивание до постоянной массы и взвешивание

Пункт приема керамзитового гравия

Лаборант

Вода

Содержание ПАВ

Не более 10 мг/л

1 раз в месяц

Химический анализ

Пункт приема воды

Лаборант

Содержание окрашивающих примесей, жиров и масел

Не допустимо

1 раз в месяц

Химический анализ

Пункт приема воды

Лаборант

Показатель рН

Не допустимо

1 раз в смену

С помощью лакмусовой бумаги

Пункт приема воды

Лаборант

Содержание сульфатов

Более 2700 мг/л

1 раз в месяц

Химический анализ

Пункт приема воды

Лаборант

Содержание всех солей

Более 5000 мг/л

1 раз в месяц

Химический анализ

Пункт приема воды

Лаборант

Арматурная сталь

Внешний вид: вид, класс, марка стали отсутствие отслаивающихся ржавчины м окали, следов масла, битума

Не допускается

1 раз в смену

Визуальный осмотр

Пункт приёма арматурных каркасов

Лаборант

Комплектация элементов

Не допускается

Каждое изделие

Визуальный осмотр

Пункт приёма арматурных каркасов

Лаборант

Пооперационны й контроль

Правильность сборки форм

Не допускается

Для каждого изделия

Визуальный осмотр

В процессе работы

Мастер цеха

Качество смазки

Не допускается

Для каждого изделия

Визуальный осмотр

В процессе работы

Мастер цеха

Качество опалубки

Не допускается

Для каждого изделия

Визуальный осмотр

В процессе работы

Мастер цеха

Проверка положения арматурных каркасов и закладных деталей

Не допускается

Для каждого изделия

Визуальный осмотр

В процессе работы

Мастер цеха

Плотность прилегания ковров к основанию форм

Не допускается

Для каждого изделия

Визуальный осмотр

В процессе работы

Мастер цеха

Продолжительность укладки бетонной смеси

-

Для каждого изделия

Визуальный осмотр

В процессе работы

Оператор бетоноукладчика

Степень уплотнения бетонной смеси

-

Для каждого изделия

Визуальный осмотр

В процессе работы

Оператор вибратора

Температура

Не допускается

Постоянно

Термометрия

Щелевая камера

Оператор камеры

Влажность

Не допускается

Постоянно

Щелевая камера

Оператор камеры

Продолжительность тепловой обработки

Не допускается

Постоянно

Измерение временем

Щелевая камера

Оператор камеры

Выходой контрол ь

Прочность изделия

Не допускается

10% от партии, не не менее 3-х изделий

Неразрушающий метод контроля

Склад готовой продукции

Лаборант

Толщина фактурного слоя

Не допускается

10% от партии, не не менее 3-х изделий

Измерение линейкой

Склад готовой продукции

Лаборант

Точность размеров и показатели внешнего вида

Не допускается

10% от партии, не не менее 3-х изделий

Визуальный осмотр, измерение линейкой

Склад готовой продукции

Лаборант

Страницы: 1 2

Расчеты. Определение размеров лестничной клетки
Определяем размеры лестницы жилого дома, если высота этажа 3,0, ширина марша 1,0 м, уклон лестницы 1:2 Принимаем ступень размерами 150:300 мм Ширина лестничной клетки: В=2l* 100=2*100+100=2100 мм Высота одного марша Н/2=3000/3=1500 мм Число подступенков в одном марше 1500/150=10 Число подступей в одном ...

Конструирование устоя моста
Устои козлового типа. Фундаментная часть опор – 4 буронабивных столба, диаметром 1,5 м, объединенные монолитным железобетонным ростверком, бетон класса B27.5, F300, W8. На ростверк устанавливаются два вертикальных и два наклонных сборных железобетонных столба диаметром 0,8 м. Ригели опор коипонуются из дв ...

Конструирование и расчет колонны. Общие сведения
Расчет колонны начинается с определения нагрузки. Продольная сила определяется по формуле N=gLB, где g – полная расчетная нагрузка на 1м2 перекрытия; L и B – шаги по сетке колонн. Выбирается расчетная схема колонны, которая устанавливается исходя из предполагаемой конструкции базы и оголовка. В соответ ...

Главное меню


Copyright © 2019 - All Rights Reserved - www.smartarchitect.ru