Потребность в материалах определяем по годовой производительности и исходя из режима работы предприятия. Расчёт ведём по условно-усреднённому составу с учётом потерь:
- для цемента – 1,5%;
- для заполнителей – 2%.
Таблица 4 Потребность в материалах
|
Наименование материалов |
Ед. изм. |
Расход на 1 м3 |
Потребность в | |||
|
год |
сутки |
смену |
час | |||
|
1. Цемент без потерь |
т |
0,27534 |
16520,4 |
70,98 |
35,49 |
4,44 |
|
1.1 Цемент с учётом потерь |
т |
0,27947 |
16768,21 |
72,04 |
36,02 |
4,50 |
|
2. Песок без потерь |
м3 |
0,66292 |
39775,20 |
170,88 |
85,44 |
10,68 |
|
2.1 Песок с учётом потерь |
м3 |
0,67618 |
40570,70 |
174,30 |
87,15 |
10,89 |
|
3. Щебень без потерь |
м3 |
1,28265 |
76959 |
330,63 |
165,32 |
20,66 |
|
3.1 Щебень с учётом потерь |
м3 |
1,3083 |
78498,18 |
337,25 |
168,62 |
21,08 |
|
4. Вода |
м3 |
0,1746 |
10476 |
45,01 |
22,5 |
2,81 |
Специальные методы контроля
На каждом этапе используют сразу несколько методов контроля, так как 100% гарантию качества один из контроля не дает.
В этом отношении экспресс методы уступают специальным.
Большое внимание уделяется также квалификации сварщиков.
Выполняют допустимые стыки:
1стык - для автом.
3 -5 штук - на не автомати ...
Технологическая часть. Расчёт
материально-производственного потока
Расчёт выполняется с целью выявления потребностей в сырьевых материалах, полуфабрикатах, комплектующих деталях и готовых изделиях по всем переделам технологического процесса. Данные расчёта потока используются для проектирования бетоносмесительного цеха, склада заполнителей, бетоносмесительных узлов, линий ...
Выбросы при выемочно-погрузочных работах
При работе экскаваторов пыль выделяется, главным образом, при погрузке материала в автосамосвалы. Объем пылевыделения можно описать уравнением:
Q2=P1*P2*P3*P4*P5*P6*B1*G*106/3600 , (6.5) [21]
где: P1- доля пыли фракции в породе, определяется путем промывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли ...