Реновация водоотводящих безнапорных сетей

Страница 1

а). асбестоцементный трубопровод;

Результаты счета (распечатки) по результатам работы автоматизированной программы показывают, что для случая не нарушения несущей способности асбестоцементного трубопровода толщина слоя полимерного рукава составляет 6,12 мм (0,00612 м) при модуле упругости 100000 т/м2, а при нарушении 47,99 мм (0,04799 м) и модуле упругости 250000 т/м2.

Таким образом, внутренний диаметр ремонтного участка асбестоцементного трубопровода при не нарушении его несущей способности после нанесения ПР составит 0,4 – 0,00612х2 = 0,38776 м, а при нарушении – 0,4 – 0,0404х2 = 0,30402 м.

б). железобетонный трубопровод;

Результаты счета (распечатки) по результатам работы автоматизированной программы показывают, что для случая ненарушения несущей способности железобетонного трубопровода толщина слоя полимерного рукава составляет 14,99 мм (0,01499 м) при модуле упругости 100000 т/м2, а при нарушении 41,79 мм (0,04179 м) и модуле упругости 500000 т/м2.

Таким образом, внутренний диаметр ремонтного участка железобетонного трубопровода при не нарушении его несущей способности после нанесения ПР составит 1,2 – 0,01499х2 = 1,17 м, а при нарушении – 1,2 – 0,04179х2 = 1,1164 м.

в). чугунный трубопровод;

Результаты счета (распечатки) по результатам работы автоматизированной программы показывают, что для случая не нарушения несущей способности чугунного трубопровода толщина слоя полимерного рукава составляет 1,3 мм (0,0013 м) при модуле упругости 100000 т/м2, а при нарушении 19,04 мм (0,01904 м) при том же модуле упругости.

Таким образом, внутренний диаметр ремонтного участка чугунного трубопровода при не нарушении его несущей способности после нанесения ПР составит 0,1 – 0,0013х2 = 0,0974 м, а при нарушении – 0,1 – 0,001904х2 = 0,096192 м.

г). керамический трубопровод;

Результаты счета (распечатки) по результатам работы автоматизированной программы «Санация» показывают, что для случая нарушения несущей способности керамического трубопровода толщина слоя полимерного рукава составляет 31,65 мм (0,03165 м) при минимальном модуле упругости 200000 т/м2.

Таким образом, внутренний диаметр ремонтного участка керамического трубопровода после нанесения ПР составит 0,6 – 0,03165х2 = 0,5367 м.

д). кирпичный трубопровод;

Результаты счета (распечатки) по результатам работы автоматизированной программы показывают, что для случая нарушения несущей способности кирпичного трубопровода толщина слоя полимерного рукава составляет 46,47 мм (0,04647 м) при модуле упругости 100000 т/м2.

Таким образом, внутренний диаметр ремонтного участка кирпичного трубопровода после нанесения ПР составит 1,6 – 0,04647х2 = 1,5071 м.

а). Нанесение ЦПП может производиться лишь на чугунный трубопровод в случае ненарушения несущей способности ремонтного участка. Для диаметра трубопровода 0,1 м толщина слоя ЦПП должна составить 0,004 м (см. таблицу 4).

Таким образом, внутренний диаметр ремонтного участка чугунного трубопровода при не нарушении несущей способности чугунного трубопровода после нанесения ЦПП составит 0,1 – 0,004х2 = 0,092 м.

б). Протаскивание полиэтиленовой трубы на ремонтном участке всех типов трубопроводов приведет к следующим изменениям внутреннего диаметра:

-для асбестоцементного трубопровода диаметром 0,4 м при использовании полиэтиленовой трубы диаметром 0,355 м: 0,355 – 0,0137х2 = 0,3276 м;

-для железобетонного трубопровода диаметром 1,2 м при использовании полиэтиленовой трубы диаметром 1,0 м: 1,0 – 0,0385х2 = 0,923 м;

Проектирование составной балки
Сбор нагрузки на главную балку Таблица 11 Наименование нагрузки Нормативная нагрузка, кН/м2 f Расчетная нагрузка, кН/м2 1 Металло-цементный раствор t=30мм 0,75 1,3 0,975 2 Гидроизоляция:2 слоя рубероида на мастике 0,1 1,3 0,13 3 Теплоизоляция: ...

Технология сварки полиэтиленовых труб
Полиэтилен относится к группе хорошо свариваемых материалов. Целью сварки является получение неразъемных соединений равнопрочных основному материалу. К процессу сварки предъявляют следующие требования: - процесс сварки должен быть технически не сложным и экономически целесообразным - технология сварки до ...

Стоимость необходимого технологического оборудования
Рыночная цена технологического оборудования заводов с готовой мощностью 1 млн. шт. кирпича составляет 81 млн. руб. по расчетам экономистов себестоимость производства 1 тыс. шт. на проектируемом заводе должна составлять – 3 тыс. руб., фундаментного блока – 3 тыс. руб., плиты перекрытия – 8 тыс. руб. Стоимос ...